Okrągła rura okładzinowa z inconelu 625 UNS N06625 6-273 mm kwadratowy prostokąt

Nakładka do spawania łukowego z osłoną gazową ze stopu niklu Inconel

Instrukcja okładziny inconelowej.

(1) Może skutecznie poprawić odporność na zużycie i korozję, aby przedłużyć żywotność części.

(2) łatwe wykonanie bardzo twardej powierzchni metalowej na metalu podstawowym o dobrej wytrzymałości, skąd można uzyskać najlepszą wydajność.

(3) Ekonomiczne wykorzystanie cennych materiałów stopowych, obniżenie kosztów produkcji.

(4) Może zaoszczędzić na kosztach konserwacji i wymiany części dla przedsiębiorstw.

Grubość nakładki z Inconelu musi utrzymywać minimalną grubość 0,070".Aby zachować gładkość powierzchni, minimalna i maksymalna delta grubości przekroju poprzecznego inconelu nie powinna być większa niż 0,020".Do monitorowania grubości nakładki należy stosować permaskop co 100 stóp liniowych (w przybliżeniu co piątą rurkę).Wszystkie pomiary grubości należy rejestrować i przesyłać do firmy Covanta wraz z dokumentacją końcową.Jeżeli wyniki badań wskazują mniej niż 0,070" grubości nakładki i większą niż 0,020" deltę między minimalną i maksymalną grubością, dostawca powinien przeprowadzić odpowiednie dodatkowe badania,środki monitorowania i produkcji niezbędne do zapewnienia, że ​​grubość i gładkość powierzchni są utrzymywane w pożądanym zakresie oraz że wszelkie odchylenia będą niewielkie pod względem wielkości i minimalnej częstotliwości.

Nasza firma przyjmuje głównie technologię powierzchni osłoniętych gazem.W porównaniu z innymi metodami napawania, napawanie w osłonie gazowej ma następujące zalety:

(1) Spawanie w osłonie gazu jest rodzajem spawania łukiem otwartym.Podczas procesu spawania wyraźnie widać nagrzewanie się i topienie łuku i stopionego jeziorka, co ułatwia znalezienie problemów i terminową regulację, dzięki czemu proces spawania i jakość spoiny są łatwe do kontrolowania.

(2) Spawanie w osłonie gazu zwykle nie wymaga użycia rurowego drutu spawalniczego, więc nie ma żużla w procesie spawania i nie ma czyszczenia żużla po spawaniu, co oszczędza dodatkowe godziny pracy związane z czyszczeniem żużla i zmniejsza koszty spawania.

(3) Szeroki zakres zastosowań, wysoka wydajność produkcji, łatwe spawanie we wszystkich pozycjach oraz realizacja mechanizacji i automatyzacji.

(4) Nadaje się do spawania większości metali i stopów, najbardziej nadaje się do spawania stali węglowej i niskostopowej, stali nierdzewnej, stopów żaroodpornych, stopów aluminium i aluminium, stopów miedzi i miedzi oraz stopów magnezu.

Istnieje szeroki zakres grubości spawalnych metali, przy czym najcieńszy około 1 mm, a najgrubszy prawie nieograniczony.

(5) Adaptacja jest również silna, a wydajność spawania jest najwyższa przy spawaniu płaskim i spawaniu poziomym.