625 Rury okładzinowe z Inconelu Zginanie rur w osłonie gazowej Spawanie łukowe w osłonie gazu
625 Okładzina z Inconelu Wstęp:
Zalety metody napawania w porównaniu z innymi metodami obróbki powierzchni:
1) Połączenie nakładki i metalu nieszlachetnego to połączenie metalurgiczne, o wysokiej sile wiązania i dobrej odporności na uderzenia.
2) Skład i wydajność metalu nakładki można łatwo regulować.Konwencjonalna formuła elektrody do spawania łukowego lub elektrody z rdzeniem topnikowym jest bardzo wygodna.Można zaprojektować różne systemy stopowe, aby dostosować się do różnych warunków pracy.
3) Grubość nakładki jest duża, a grubość warstwy nakładki można regulować w zakresie 2-30 mm, co jest bardziej odpowiednie w przypadku ciężkich warunków zużycia.
4) Może zaoszczędzić koszty i oszczędności.Gdy podstawa przedmiotu obrabianego jest wykonana ze zwykłych materiałów, a powierzchnia jest pokryta wysokim stopem, nie tylko obniża to koszty produkcji, ale także oszczędza wiele metali szlachetnych.W procesie konserwacji przedmiotu rozsądnie dobierany jest stop spawalniczy, a powierzchnia uszkodzonego przedmiotu jest naprawiana metodą napawania.Może znacznie przedłużyć żywotność przedmiotu obrabianego, przedłużyć okres konserwacji i zmniejszyć produkcję.
5) Ponieważ technologia spawania polega na zwiększeniu lub przywróceniu wielkości części poprzez spawanie lub uzyskanie warstwy stopu o specjalnych właściwościach na powierzchni części, nie jest to trudne i wykonalne dla personelu, który potrafi umiejętnie opanować technologię spawania.
Nasza firma przyjmuje głównie technologię nawierzchni w osłonie gazowej.W porównaniu z innymi metodami napawania, napawanie w osłonie gazowej ma następujące zalety:
(1) Spawanie w osłonie gazu jest rodzajem spawania łukiem otwartym.Podczas procesu spawania wyraźnie widać nagrzewanie się i topienie łuku i jeziorka stopionego, co ułatwia znalezienie problemów i terminową regulację, dzięki czemu proces spawania i jakość spoiny są łatwe do kontrolowania.
(2) Spawanie w osłonie gazu zwykle nie wymaga użycia rurowego drutu spawalniczego, więc nie ma żużla w procesie spawania i nie ma czyszczenia żużla po spawaniu, co oszczędza dodatkowe godziny pracy związane z czyszczeniem żużla i zmniejsza koszty spawania.
(3) Szeroki zakres zastosowań, wysoka wydajność produkcji, łatwe przeprowadzanie spawania we wszystkich pozycjach oraz realizacja mechanizacji i automatyzacji.
(4) Nadaje się do spawania większości metali i stopów, najbardziej nadaje się do spawania stali węglowej i niskostopowej, stali nierdzewnej, stopów żaroodpornych, stopów aluminium i aluminium, stopów miedzi i miedzi oraz stopów magnezu.
Istnieje szeroki zakres grubości spawalnych metali, przy czym najcieńszy około 1 mm, a najgrubszy prawie nieograniczony.
(5) Adaptacja jest również silna, a wydajność spawania jest najwyższa w przypadku spawania płaskiego i spawania poziomego.
Pręt niklu Stop niklu 625 Pręt okrągły Inconel 718 bar Pręt niklu
Nazwa produktu
|
Pręt niklu Stop niklu 625 Pręt okrągły Inconel 718 bar Pręt niklu
|
Materiał
|
Monel/Inconel/Hastelloy/stal Duplex/stal PH/stop niklu
|
Kształtować się
|
Okrągłe, Wstążka, Pierścień, Cewka, Kołnierz, Dysk, Folia, Sferyczne, Kwadrat, Prętowe, Rury, Arkusz
|
Stopień
|
Druk dwustronny: 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760 (Zeron 100), 2304, 904L
|
Inne: 253Ma, 254SMo, 654SMo, F50 (UNS S32100) F60, F61, F65, 1J22, N4, N6 itp.
|
|
Stop: Stop 20/28/31
|
|
Hastelloy: Hastelloy B/ -2/B-3/C22/C-4/S/ C276/C-2000/G-35/G-30/X/N/g;
|
|
Hastelloy B / UNS N10001, Hastelloy B-2 / UNS N10665 / DIN W. Nr.2.4617, Hastelloy C, Hastelloy C-4 / UNS N06455 / DIN W. Nr.2.4610, Hastelloy C-22 / UNS N06022 / DIN W. Nr.2.4602, Hastelloy C-276 / UNS N10276 / DIN W. Nr.2.4819,Hastelloy X / UNS N06002 / DIN W. Nr.2,4665
|
|
Haynes: Haynes 230/556/188
|
|
Seria Inconel:
|
|
Inconel 600/601/602CA/617/625/713/718/738/X-750, Carpenter 20
|
|
Inconel 718 / UNS N07718 / DIN W. Nr.2.4668, Inconel 601 / UNS N06601 / DIN W. Nr.2.4851,
Inconel 625 / UNS N06625 / DIN W. Nr.2.4856, Inconel 725 / UNS N07725, Inconel X-750 / UNS N07750 / DIN W. Nr.2.4669, Inconel 600 / UNS N06600 / DIN W. Nr.2.4816 |
|
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/901/925/926/330
|
|
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
|
|
Monel: Monel 400/K500/R405
|
|
Nitronic: Nitronic 40/50/60
|
|
Nimonic: Nimonic 75/80A/90/A263
|
|
Specyfikacja
|
Drut: 0,01-10 mm
Pasek: 0,05 * 5,0-5,0 * 250 mm Pręt: φ4-50mm;Długość 2000-5000mm Rura: φ6-273mm;δ1-30mm;Długość 1000-8000mm Arkusz: 0,8-36mm;Szerokość 650-2000mm;Długość 800-4500mm |
Produkt
Charakterystyka
|
1. Zgodnie z procesem przygotowania można podzielić na nadstopy odkształceniowe, nadstopy odlewnicze i nadstopy metalurgii proszków.
2. Zgodnie z trybem wzmacniania, istnieje typ wzmocnienia roztworu stałego, typ wzmocnienia opadów, typ wzmocnienia dyspersji tlenkowej i typ wzmocnienia włókien itp. |
Standard
|
GB, AISI, ASTM, DIN, EN, SUS, UNS itp.
|
Orzecznictwo
|
ISO, SGS
|
Podanie
|
Elementy wysokotemperaturowe, takie jak łopatki turbiny, kierownice, tarcze turbiny, wysokie ciśnienie
tarcze sprężarek,produkcja maszyn i komory spalania stosowane w produkcji turbin gazowych lotniczych, okrętowych i przemysłowych. |
Dostawa
|
7-25 dni
|
Przedmiot
|
1J33
|
3J01
|
3J9
|
4J29
|
4J32
|
4J33
|
4J45
|
FeNi50
|
Inwar36
|
C
|
≤0,05
|
≤0,05
|
0,22-0,26
|
≤0,03
|
≤0,05
|
≤0,03
|
≤0,05
|
≤0,05
|
≤0,1
|
Mn
|
≤0,05
|
≤1.00
|
1,80-2,20
|
≤0,5
|
0,2-0,6
|
≤0,5
|
≤0,8
|
≤0,8
|
≤0,5
|
Fe
|
Reszta
|
||||||||
P
|
≤0,020
|
≤0,020
|
≤0,03
|
≤0,02
|
≤0,02
|
≤0,02
|
≤0,02
|
≤0,02
|
≤0,006
|
S
|
≤0,020
|
≤0,020
|
≤0,020
|
≤0,02
|
≤0,02
|
≤0,02
|
≤0,02
|
≤0,02
|
≤0,04
|
Si
|
0,30-0,6
|
≤0,80
|
1,30-1,70
|
≤0,3
|
≤0,2
|
≤0,3
|
≤0,3
|
≤0,3
|
≤0,35
|
Ni
|
32,8-33,8
|
34,5-36,5
|
9,0-10,5
|
28,5-29,5
|
31,5-33
|
28,5-29,5
|
44,5-45,5
|
49,5-50,5
|
35-38
|
Glin
|
1,0-2,0
|
1,00-1,80
|
--
|
--
|
--
|
--
|
≤0,1
|
≤0,1
|
--
|
Współ
|
--
|
--
|
--
|
16,8-17,8
|
3.2-4.2
|
16,8-17,8
|
--
|
--
|
--
|
Ti
|
--
|
2,70-3,20
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
Cu
|
--
|
--
|
--
|
--
|
≤0,2
|
0,4-0,8
|
≤0,2
|
--
|
--
|
Cr
|
--
|
11,5-13,0
|
19,0-20,5
|
≤0,2
|
--
|
≤0,2
|
--
|
--
|
--
|
Mo
|
--
|
--
|
1,60-1,85
|
≤0,2
|
--
|
≤0,2
|
--
|
--
|
--
|
