Alloy 622 Wodne panele ścienne Boiler Alloy 625 686 3mm

Doskonała odporność na korozję Inconelu 625 wynika z obecności roztworu molibdenu, niobu i metalu ogniotrwałego.Obecność niklu i chromu w Inconelu 625 zapewnia doskonałą odporność na utlenianie.Nikiel i molibden zapobiegają erozji nieoksydacyjnej, a niob stabilizuje stop zapobiegając uczuleniu podczas spawania.

Inconel 625 to materiał o wysokiej wytrzymałości o niezwykle wysokiej odporności na korozję i utlenianie.Dlatego może być kompetentny w przemyśle lotniczym i chemicznym.Ten super stop ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i twardość w niskich temperaturach około 2000oF / 1093oC.Stop ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.Ma charakter niemagnetyczny.Ze względu na swoją wytrzymałość stop 625 nadaje się do degradacji jonów chlorkowych.

Najczęstszym problemem w napawaniu jest pękanie.Główne metody zapobiegania pękaniu są następujące

1. Rozgrzej przed spawaniem, kontroluj temperaturę międzywarstwy i powolne chłodzenie po spawaniu

2. Obróbka cieplna odprężająca po spawaniu

3. Unikaj wielowarstwowego napawania i używaj elektrody o niskiej zawartości wodoru

4. W razie potrzeby zbuduj warstwę przejściową między warstwą wierzchnią a metalem podstawowym (użyj elektrody o niskim równoważniku węgla i wysokiej wytrzymałości)

Należy zwrócić uwagę na zgrzewanie doczołowe:

1. Zgodnie z wymaganiami użytkowania, rozsądny wybór stopu do napawania

2. Zmniejszyć stosunek rozcieńczenia metalu nieszlachetnego tak bardzo, jak to możliwe

3. Popraw produktywność

4. Oczekuje się, że metal do napawania i metal nieszlachetny mają podobny współczynnik rozszerzalności i temperaturę przemian fazowych

Grubość nakładki z Inconelu musi utrzymywać minimalną grubość 0,070".Aby zachować gładkość powierzchni, minimalna i maksymalna delta grubości przekroju poprzecznego inconelu nie powinna być większa niż 0,020".Do monitorowania grubości nakładki należy stosować permaskop co 100 stóp liniowych (w przybliżeniu co piątą rurkę).Wszystkie pomiary grubości należy rejestrować i przesyłać do firmy Covanta wraz z dokumentacją końcową.Jeżeli wyniki badań wskazują mniej niż 0,070" grubości nakładki i większą niż 0,020" deltę między minimalną i maksymalną grubością, dostawca powinien przeprowadzić odpowiednie dodatkowe badania,środki monitorowania i produkcji niezbędne do zapewnienia, że ​​grubość i gładkość powierzchni są utrzymywane w pożądanym zakresie oraz że wszelkie odchylenia będą niewielkie pod względem wielkości i minimalnej częstotliwości.